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国产化量产的核心突破，在于第二代干喷湿纺工艺的成功攻克。“要织就这缕‘黑色黄金’，关键在干喷湿纺的核心制备工艺。其本质是让碳纤维内部结构更规整，通过调控微晶尺寸，将原本凌乱的结构梳理成规整形态，就像把‘杂乱的多层织物’整理为‘整齐的单层结构’，从根本上提升强度与稳定性。”张寿春介绍，相较于基础高性能碳纤维T800，T1000级的工艺控制点更多、精度要求更严格。

“干喷湿纺技术其实很好理解，就和山西饸饹面的制作差不多。原料的纯化聚合环节相当于‘和面’，喷丝固化环节相当于‘压面’，区别是干喷湿纺采用低温工艺，能减少纤维缺陷，进而优化纤维强度。”张寿春的这个生动比喻，对应着严谨的工艺步骤——将纺丝液通过高精度喷丝板挤出后，先经空气段加压提速，再进入凝固环节完成固化，最终形成固态碳纤维。

不同级别的碳纤维，应用场景各有侧重。“在新能源方面，它可以用在风力发电机巨大的叶片上，也能用在一些新型电力存储设备中，实实在在地助力减碳。”经德齐介绍，“而在医疗方面，用碳纤维做的接骨板和牙根，人体很容易接纳，不容易产生排斥；此外，做X光检查时也不会形成干扰影，能让医生看得清清楚楚，方便诊断和治疗。”

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